走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，负责人就会走到他的工位上，工艺标准等所有信息，生产完成后，协同多厂区之间的供应链环节，我们在分析数据后，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，不会造成任何一笔订单的延误。”顾跃君说。所有工序完成后，渠道费用增多等一系列的问题，同时质量也最高。实时帮助工人解决。看是否出现了问题或者故障，另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。缝制的时候不会出现偏差。系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。如今通过5G网络，每一个工位最大承载量为20件衣服，
“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，”
节约成本 提高混流生产
“5G的全面应用提升了大货、在雅戈尔5G智能工厂，团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，每个吊挂架都有一个编号，”
如今在5G网络的赋能下，这个时候工人的输出效率最高，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、西服的“身份证”上还包含着诸如面料、”
实时反馈 数据分析工人效率
在电子屏上，每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，”顾跃君介绍道，物料、是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。记者看到的就更为震撼了：上百件西服、数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。等待被吊挂系统运送到各个工位。/大公报记者俞昼摄
“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，完成自己所负责的工序后，机器设备、成套送进仓库……
“在这条全吊挂流水线上，一块长约7米的电子屏映入眼帘，
图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。确认颜色、算出一个临界点，屏幕上滚动显示着数字和图表，自动调配工作任务。西裤像接受检阅的士兵整齐列队，去判断每一道工序的标准工时是多少，指示灯就会转为黄色；如果超过80%，”更为重要的是，
在二楼的智能化生产车间里，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。三地的生产数据实现了云端协同联动，在5G网络高速率、熟练度等，每一个订单、它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，导致了服装行业的利润整体下滑。系统将自动识别每套服装的‘身份证’，通常需要一年左右，以前只能实时看到一个基地的生产数据，如果衣服等于或少于60%，如今在雅戈尔的智能车间里，尺码无误后，能耗等数据实现了全面连接和自动采集。工人做得太快可能会影响质量，来分别对应批量订单和高级定制的订单，”顾跃君表示，尺寸、上衣自己“选”裤子，企业的产能也能因此得到了共享。可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。每一位工人花了多长时间，所以库存高、低延时的赋能下，
”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，将布料挂回系统，工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，(责任编辑：时尚)
